常見問題一：預拌干混砂漿塑性開裂

塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生開裂，它一般發生在砂漿硬化初期，塑性開裂裂紋一般都比較粗，裂縫長度短。

產生原因

砂漿抹灰后不久就會進入塑性狀態，在該狀態下由于水分快速減少而產生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時，表面產生裂縫。

（1） 它往往與砂漿的材性、溫度、環境溫度以及風度等有關系。

（2） 水泥用量大，用水量大，含泥量越高，砂細度模數越小，砂漿越容易發生塑性開裂

常見問題二：預拌干混砂漿干縮開裂

干縮開裂是指砂漿在硬化后產生開裂，它一般發生在砂漿硬化后期，干縮開裂裂紋其特點是細而長。

產生原因

干縮開裂是砂漿硬化后由于水分隨時間逐漸散失、體積收縮產生的裂縫，它一般要經過一年甚至2到3年后才逐步發展。一般可細分為以下幾種原因。

（1） 砂漿水泥用量大，強度太高導致體積收縮。

（2） 砂漿后期養護不到位。

（3） 砂漿摻合料或外加劑干燥收縮值大。

（4） 墻體本身開裂，界面處理不當。

（5） 砂漿標號亂用或錯用，基材與砂漿彈性模量相差太大。

防止措施

減少水泥用量，選擇合適的摻合料降低干燥值，加強對施工方宣傳指導，嚴格要求其按預拌干混砂漿施工方法進行施工。

常見問題三：預拌干混砂漿在工地出現結塊、成團現象

預拌干混砂漿在工地出現結塊、成團現象，質量下降。

產生原因

（1） 砂漿生產企業原材料砂含水率未達到砂烘干要求，砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻。

（2） 砂漿生產企業原材料使用不規范。

（3） 施工企業未能按照預拌干混砂漿施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。

防止措施

（1） 砂漿生產企業應制定嚴格的質量管理體系，制定質量方針和質量目標，建立組織機構，加強生產工藝控制及原材料檢測。

（2） 砂漿生產企業應做好現場服務，介紹產品特點提供產品說明書，保證工程質量。

（3） 施工企業提高砂漿工程質量責任措施，干混砂漿筒倉專人維護清理。

常見問題四：預拌干混砂漿抹面不久出現氣泡

產生原因

（1） 砂漿外加劑或保水增稠材料與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡。

（2） 砂漿原材料砂細度模數太低或顆粒級配不好導致孔隙率太高而產生氣泡。

防止措施

（1） 加強原材料特別是外加劑和保水增稠材料與水泥適應性試驗，合格后方可使用生產。

（2） 合理調整砂子的顆粒級配及各項指標，保證砂漿合格出廠。

常見問題五：預拌干混砂漿凝結時間不穩定

產生原因

（1） 砂漿凝結時間太短：由于外界溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導致凝結時將縮短影響操作時間。

（2） 砂漿凝結時間太長：由于季節、天氣變化以及外加價超量導致凝結時間太長，影響操作。

防止措施

（1） 嚴格控制外加劑摻量，根據不同季節、不同天氣、不同墻體材料調整外加劑種類和使用摻量。

（2） 加強工地現場查看及時了解施工信息。

常見問題六：預拌干混砂漿出現異常，不凝結

產生原因

外加劑計量失控，導致砂漿出現拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結。

防止措施

加強計量檢修與保養，防止某一部分的失控；加強操作人員與質檢人員責任心，堅決杜絕不合格產品出廠。

常見問題七：預拌干混砂漿靜置時出現泌水、離析、表面附有白色薄膜現象

產生原因

（1） 砂漿攪拌時間太短、保水材料添加太少導致保水太低。

（2） 砂子顆粒級配不好，砂漿和易性太差。

（3） 纖維素醚質量不好或配方不合理。

防止措施

合理使用添加劑及原材料，做好不同原材料試配，及時調整配方。

常見問題八：預拌干混砂漿抹面出現表面掉粉掉砂、起皮現象

產生原因

主要由于砂漿所用原材料摻合料容重太低，摻合料比例太大，由于壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。

防止措施

嚴格控制砂子細度模數、顆粒級配、含泥量等指標，注意試配以及配方的調整。

常見問題九：預拌干混砂漿抹面易掉落，粘不住現象

產生原因

（1） 砂漿和易性太差，粘結力太低。

（2） 施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短。

（3） 基材界面處理不當。

防止措施

（1） 根據不同原材料不同基材調整配方，增加粘結力。

（2） 施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間。

（3） 做好界面處理，特別是一些新型墻體材料，要么用專用配套砂漿。

常見問題十：預拌干混砂漿抹面粗糙、無漿抹后收光不平

產生原因

預拌干混砂漿原材料輕骨料粒徑大，粉料少。

防止措施

調整砂漿輕骨料（砂）顆粒級配適當增加粉料。

通過以上我們可以看出，原料質量差，成分配比不當，骨料含泥量高等原因，是造成傳統砂漿使用效果差的主要原因。

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