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          淺析成都商品混凝土攪拌過程質量控制要點

          所屬分類:聚焦祥勝    發布時間: 2022-05-23    作者:admin
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          商品混凝土是一種零庫存的產品,自混凝土開始攪拌至初凝之前必須澆搗完畢,受混凝土凝結時間的限制,所以對產品有時效性的要求,不能長時間貯存。而試驗室對出廠混凝土質量檢驗,需等待時間28天強度和耐久性等指標。所以對試驗室質量管理和試驗員的專業技術水平提出更高的要求,由此試驗室人員不僅要做好生產前各個環節的質量控制,而且重點是把控混凝土攪拌過程這一關。在此筆者依據自己多年工作經歷進行總結,敘述混凝土攪拌過程的質量控制5個要點。

          1.人才培養

          組織試驗室人員進行專業知識的培訓、試驗等,提高質量控制員和操作工的專業技術能力。

          2.攪拌樓計量秤的管控

          確保攪拌樓計量秤的精準,對計量系統要常規標定:

          (1)靜態計量校秤,具有法定計量部門每年一次標定,試驗室主任組織生產部人員每月自校。

          (2)動態計量檢查,每一工作班開始前對計量設備進行零點校準。在混凝土生產過程中,操作工要控制配料每盤計量和累計量誤差,使出廠混凝土配料計量誤差符合預拌混凝土標準規定的原材料計量允許偏差。同時質量控制員在混凝土出廠前要抽查混凝土攪拌車,過磅核對混凝土容重是否符合。

          3.原材料的確認和混凝土配合比的輸入

          質量控制員要提前檢查原材料砂、石等原始記錄質量情況,粉料筒倉編號、筒倉內原材料的品種是否對應。在開機時依據試驗室主任開好的“混凝土配合比調整通知單”,由操作工負責將配合比輸入攪拌樓的電腦配料系統。質量控制員在旁監督或核查輸入電腦的混凝土配合比。然后質量控制員和操作工在“混凝土配合比調整通知單”確認簽字,并做好工作記錄,要嚴格核查原材料的品種、規格以及數量,保證混凝土用各種原材料的質量符合“混凝土配合比調整通知單”的規定。

          4.混凝土攪拌和單方用水量控制

          從試驗室混凝土配合比到施工配合比的轉化,重點要關注實際執行配合比是否在配合比設計受控范圍內,混凝土的開盤鑒定是混凝土質量控制的重要環節。首先是嚴把單方用水量,確?;炷了z比在設計范圍內。列如砂子檢測的含水率是9%,生產控制調整時砂的含水率應控制在9%±2%范圍波動視為正常。再是檢查混凝土和易性(坍落度等)都符合要求就按前盤混凝土質量繼續生產,若檢測坍落度與配合比單的要求有較大誤差時,質控員須查明原因后作出調整。

          攪拌樓操作工人員應做到“三看、一聽”?!耙豢础被炷翑嚢柽^程中電流表的變化情況,混凝土坍落度的大小與電流表的數值成正比關系,混凝土坍落度大時,電流表數值小,反之電流表數值較大;“二看”是通過裝在攪拌主機內的攝像頭,對混凝土拌合物的攪動情況和流動情況進行觀察,從而間接判定坍落度大小,這是很有效的方法;“三看”攪拌機下料口混凝土狀態,下料口周圍滴漿速度快,混凝土坍落度大,下料口周圍滴漿呈塊狀,混凝土坍落度??;“一聽”要聽混凝土下料的聲音,若可以聽到混凝土“啪啪”的聲音,則混凝土坍落度大或石子多,混凝土離析或砂率偏小。保證混凝土攪拌均勻,從完全投料完算起不少于30s,摻入纖維、膨脹劑、引氣劑、摻合料(礦粉),及高強度等級混凝土需相應延長攪拌時間。

          5.混凝土配合比的調整

          混凝土在生產過程中質量控制員依據試驗室制定混凝土配合比調整規定范圍內對“混凝土配合比調整通知單”進行調整。調整的原則是:要有合理的依據,防止隨意的調整;調整時水膠比不變;要做好調整記錄。列舉生產中遇到5種情況時,調整方法如下:

          (1)骨料含水率、顆粒級配、粒徑發生變化時

          砂、石含水率與料庫所存放位置不同(如面層、中間層、下層)、不同進料場地、不同進庫時間存放等等,都會出現不同含水率,再加上許多混凝土公司都沒有原材料均化措施,從而造成混凝土坍落度不穩定。當砂子含水率波動2%,單方混凝土砂子用量為870kg,混凝土單方用水量變化17.4kg左右,坍落度增大或降低70mm。特別是用聚羧酸外加劑含固量大于14%,混凝土容易出現離析或料不能泵送現象。因此生產混凝土時應隨時注意砂、石含水率波動,并按規定調整配合比中的用水量。砂的細度模數波動調整方法是:中砂波動0.3時,砂率相應增減2%,粗砂波動0.2時砂率相應增減2%~3%;砂子顆粒超5mm的按石子換算,單方混凝土砂子用量為820kg,檢測砂中含石率10%,砂中含石子82kg,配合比中的石子減82kg,砂加82kg,換算成砂率增加4%;如石子不是連續級配時,砂率應適當提高;石子的針片狀含量每增大3%時,砂率應調整1%;在生產過程中要求質量控制人員經常查看料場原材料的質量情況,根據材料質量及時作出砂率調整,保證混凝土正常生產和質量。

          (2)膠凝材料需水量比出現較大波動

          水泥標準稠度大小直接影響混凝土單方用水量,不同廠家水泥標準稠度用水量都不一樣,如虎山水泥標準稠度用水量為27%,海螺水泥標準稠度用水量為26%,所以兩個廠家水泥外加劑摻量相差0.1%。在試驗室內經過大量試驗結果表明標準稠度用水量上下浮動1%,混凝土用水量將波動3kg/m3。

          礦物摻合料粉煤灰需水量比、礦粉流動度比隨廠家不同、等級不同,直接影響混凝土的坍落度,如礦粉流動度比增加1%,減水劑相應提高0.1%,粉煤灰需水量比增加1%,減水劑相應提高0.2%,才能保證混凝土初始坍落度穩定。

          (3)外加劑減水率發生變化

          外加劑減水率的變化對混凝土用水量的影響顯著,減水率高時,用水量減少,水膠比降低,混凝土強度提高。特別是聚羧酸外加劑減水率高時會使混凝土對用水量變化十分敏感,難以控制,很容易出現離析、泌水或坍落度過小等現象。調整方法聚羧酸外加劑含固量控制在8%~13%之內。

          (4)混凝土坍落度損失發生明顯變化

          由于混凝土出廠受混凝土內的溫度、運輸時間、氣候變化等因素,造成混凝土坍落度的損失。運輸時間長、溫度高、氣候干燥,坍落度損失就大;反之,坍落度損失就小。在炎熱條件下,如場地砂石材料溫度25~30℃、筒倉庫內水泥溫度50~70℃,一般出廠混凝土溫度在30~37℃,調整方法應外加劑摻量增加0.2%~0.3%。運距每增加10~15km,外加劑摻量增加0.2%~0.3%,也可采用二次添加外加劑或采取對骨料澆水降溫的辦法,減小坍落度損失。

          (5)由于其他原因導致產生混凝土的狀態不能滿足施工要求

          其他原因有很多:如外加劑與水泥的適應性,如水泥對聚羧酸外加劑敏感度高,混凝土中水泥漿易出現沉淀、離析、抓底現象,不利于混凝土和易性和工作性的控制,特別是在原材料質量波動時,出廠混凝土均勻性更不穩定。要求外加劑廠家對聚羧酸外加劑進行優化,保證外加劑與水泥的適應性良好。

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