近幾年來，我國建筑事業迅猛發展，這一形勢為商品混凝土的發展帶來了有利契機，但是，這一過程中行業間的競爭壓力也不斷增加，其中許多企業為了將經濟效益大化，更多的注重效益，忽視了質量控制工作的落實，頻頻出現質量事故，這對于工程建設質量以及人們的生命財產都是巨大威脅，對于社會的和諧發展其不利，甚至帶來阻礙性作用，因此，筆者主要針對商品混凝土質量控制方式進行探討，同時提出了以下幾個要點。

一、原材料控制

1.水泥質量控制

混凝土生產過程中，應當確保所用的水泥材料的穩定性，不可時常更換，同時，還應對水泥性能以及指標等進行把控，例如，水泥細度、凝結時間、外加劑適應性、水泥砂漿強度以及用水量等等，安排相關的技術人員定期進行質量檢驗，而后有效統計總結，如果發現不達標的現象，那么須針對水泥質量問題與水泥廠家及時聯系，制定切合實際的解決方案，保證雙方彼此的經濟利益。

2.摻合料的質量控制

摻合料入場前應當積極開展性能實驗以及品質實驗，使之滿足國家標準后方可大范圍利用。尤其是其中粉煤灰的應用以及檢驗，需要使需水量比、燒失量、細度以及活性指數等指標滿足行業標準，應用廣泛的粉煤灰當屬大型電廠粉煤灰，須確保貨源的穩定性，也要保證其品質以及燒制工藝。除此之外，要求混凝土企業安排技術人員對礦粉活性指數以及細度等進行檢測，保證其應用性能。

3.集料質量控制

集料在混凝土體積中占據比例相對較多，大多可達到70%以上，它對混凝土質量的影響，起到支撐骨架的作用，一定程度的影響混凝土性能以及強度。砂石進場后，相關材料人員應當結合混凝土規格、有害雜質以及品種等進行目測，卸料以后實施復檢，如若目測不合格，不可令其進場，復檢工作主要為了進一步核實砂石的品質，通過檢驗方可應用到混凝土生產環節。生產過程中也需要時刻關注集料的性能波動，特別是砂石細度、砂石含泥量以及含水率等等。例如，南方地區雨季時節，砂石的含水量以及含泥量波動相對較大，要求混凝土企業須給予充分關注，如若集料發生變化，那么生產環節須有效調整配合比，使之更加科學、合理。

4.外加劑的質量控制

在選用外加劑的過程中，應當與多個廠家同時溝通，對其樣品進行質檢，符合生產要求的可持續合作，與此同時，還應確保廠家具有良好的信譽以及企業形象，生產規模達標，外加劑質量相對較穩，在此基礎上，盡可能固定外加劑廠家，避免出現頻繁更換外加劑廠家的情況，盡可能減少給混凝土質量所帶來的影響。外加劑進場環節，要求管理人員針對外加劑的批號、規格、品種、型號以及數量等驗收，具備出廠說明書以及使用說明書方可讓其進場，卸料后還需進行復檢，質量檢測合格后才能大范圍利用。不同的外加劑型號，在保管過程中需要有效標記，避免出現混合利用的情況。除此之外，外加劑型號不同，對其儲存的過程中，也要事先清洗外加劑罐，保證其清潔后，方可入罐存儲，在存儲環節確保外加劑的質量以及性能。

二、生產控制

混凝土生產過程中也應當進行有效控制，要求各個環節的工作人員肩負自身職責，提高工作效率，保證混凝土質量，安排高素質的技術人員，加強生產控制管理，避免給商品混凝土質量帶來過大的影響，出現異常狀況。因此，須對生產全過程進行管理，確?？刂拼胧└訃栏?、嚴謹，主要從配合比、計量、攪拌等各個環節進行控制，從而確?；炷列阅?。

1、材料配合比控制

商品混凝土的生產過程中，材料配合比質量控制是其重要的工作，可謂是先決條件，通常情況下，混凝土生產過程中外加劑以及水泥的合格率要求較高，不合格現象較少，但是，需要注意的是，摻合料很多時候存在不合格的問題，骨料的質量控制也容易被忽視，對原材料成分合格率進行分析，其中的骨料合格率無疑是zui低，骨料的應用，常出現級配不科學、含沙量過大等各類情況，因此須給予充分關注。預拌混凝土的每一種材料都應彼此相容，如若存在不相容現象，那么其中的某些作用將會被遏制，致使混凝土性能無法有所下降。尤其是摻合料與水泥相容性的變化，須給予重視，粉煤灰與水泥的相容性要求對需水量比的變化進行控制，也是關鍵的性能指標。

對于同一種粉煤灰，可利用不同的水泥，對粉煤灰需水量比進行有效檢驗，終將得出不同的結果。水泥如若較粗，粉煤灰小顆粒將會直接進入水泥顆粒所堆積的空隙之中，那么必然會致使體系內空隙率相應的降低，此時的需水量比也會較小。相反的如若水泥較細，那么粉煤灰顆粒無法填充到水泥顆?？障吨?，此時的需水量比將會相對較大。粉煤灰需水量比將會給混凝土用水量帶來巨大影響，即便參照行業規范以及相關標準對粉煤灰性能以及水泥性能進行檢測均未發生變化，但是，需要注意的是，兩者間的相容性必然會產生變化，導致混凝土用水量與配合比設計所提出的用水量不相符，無法保證混凝土的使用性能。

除此之外，還應重視膠凝材料與減水劑兩者的相容性變化，比如，膠凝材料與聚羥酸兩者易不適應，如若聚羥酸以及膠凝材料兩者中的任意一者發生性能變化，那么聚羥酸的堿水能力將會有所減弱，混凝土性能無法得到保障，將增大混凝土的坍落度損失，甚至伴隨著泌水以及離析等各類問題。因此，須確?；炷僚浜媳鹊暮侠硇?，避免對混凝土性能造成負面影響。

2、計量控制

商品混凝土的應用過程中應當保證其均勻性以及穩定性，通過均勻攪拌以及計量的方式實現上述目標?；炷劣嬃吭O備系統大多由法定計量部門負責利用，并組織定期檢查工作，而后獲取檢驗合格書，常會實施校對核驗，保證生產環節材料計量的準確性，使之應用更加合理，同時保證所生產的混凝土與適配的混凝土狀態相近。

3、混凝土攪拌環節的質量控制

要求對攪拌機械進行定期維護，保證攪拌效率符合相關規定，安排專業的維修人員以及管理人員檢測混凝土控制系統的運行效率，嚴謹控制攪拌時間，摻合料的應用較多，并要求生產高強混凝土，應相應的增加攪拌時長。當下所運用的混凝土攪拌方式多為攪拌機攪拌，保證了攪拌效率，同時也縮減了攪拌時間。

4、混凝土預拌和制備的質量控制

混凝土預拌以及制備的過程中，要求原材料性能得到保障，使之更加穩定。要求原材料性能應當與預拌時的原材料性能相近，避免發生過大的變化，從而影響混凝土的質量。預拌混凝土配合比的設計環節，所設計的配合比都會結合原材料的性能以及根本屬性，設計為適宜的混凝土制配方案。預拌混凝土的合格度與原材料合格度兩者間并不具備等同關系，性能較佳、合格的原材料很可能無法制備性能優良的混凝土。由此可知，在制備混凝土的過程中，不僅要保證原材料的質量以及使用性能，還要保證每種材料之間的性能配比，針對所應用的原材料，涉及為適宜的配比方案，性能變化較大，那么需對混凝土配合比設計進行優化、更新、修改，從而保證混凝土性能以及質量達到很好狀態。

混凝土生產環節，需要加強原材料控制以及生產控制，保證商品混凝土的應用性能，滿足工程建設的需求，避免埋下安quan隱患，保證人們的生命財產安quan。